Согласно постановлению правительства от 29 декабря 2020 года UzAuto Motors в настоящее время наращивает усилия по увеличению локализации производства. В преддверии запуска в промпроизводство новых моделей автомобилей, компания ознакомила журналистов и блогеров с ходом работ по локализации двигателей на ташкентском заводе АО «UzAuto Motors Powertrain», в том числе и двигателя для Tracker-2.
UzАuto Motors Powertrain производит бензиновые и би-топливные (бензин/газ) двигатели B-DOHC (Double Overhead Camshaft) второго поколения, спроектированные под оптимальную мощность и потребление топлива для рынка Узбекистана, а также на экспорт, включая Россию, США и страны СНГ. В настоящее время производятся два типа двигателей: с рабочим объемом 1,2 л и 1,5 л, которые устанавливаются на такие модели, как Chevrolet Spark, Chevrolet Cobalt, Chevrolet Lacette и Chevrolet Nexia3.
Именно на предприятии UzАuto Motors Powertrain будут производиться двигатели и для новых моделей, которые в настоящее время готовятся к запуску в промышленное производство – Chevrolet Tracker-2 и Chevrolet Onix. Локализация производств двигателей для новых моделей – это одна из важнейших перспективных задач, определенных президентом Республики Шавкатом Мирзиёевым по трансформации автопромышленной отрасли. Курс взят на локализацию ключевых составляющих деталей для машин, что позволит наладить новые производства и обеспечить местный рынок необходимыми запчастями.
UzАuto Motors Powertrain также специализируется на производстве основных компонентов двигателей, таких как коленчатый вал, блок цилиндров и головка блока цилиндров. Выпуск этих компонентов двигателя является частью производственного процесса завода. Продукция предприятия отвечает мировым требованиям по стандартам качества и системе производства GM-GMS (Global Manufacturing System).
Отличительной особенностью компании является также и то, что она — первый и единственный в Центральной Азии завод по производству алюминиевых головок блока цилиндров. Это действительно уникальный случай, так как литейное и сборочное производство объединены на одной территории, что серьёзно облегчает логистику и обеспечивает снижение затрат на транспортировку компонентов. В компании работает около 1100 человек и, при необходимости, привлекаются иностранные специалисты.
В данный момент в UzАuto Motors Powertrain идут работы над внедрением в производство новых двигателей для Chevrolet Tracker-2 Turbo – специально для этого налажена новая производственная линия. Здесь одновременно будет происходить и алюминиевое литьё блока цилиндра и металлообработка, и сборка двигателей. Сейчас линию тестируют, оптимизируют и адаптируют под производство, меняют оборудование. Производственная мощность новой линии составит 190 тысяч двигателей в год и будет на 50% автоматизирована на что существенно снизит человеческий фактор при сборке двигателей.
«Двигатели для Tracker-2 будут собираться здесь, – рассказывает менеджер инженеров по линии сборки и тестирования двигателей и инженеров по нормированию труда «UzAuto Motors Powertrain» Равшан Рахманов. – Выпуск Chevrolet Tracker-2 Turbo начнется уже в июле. Постановлением президента перед нами поставлена задача нарастить уровень локализации. Это значит, что теперь больше автокомпонентов будет производиться в Узбекистане, а значит, отпадет необходимость закупать их из-за рубежа. Кроме того, будут созданы новые рабочие места».
Chevrolet Tracker-2 – кроссовер с трехцилиндровым двигателем с турбонаддувом, что обеспечивает высокую экономичность и производительность силового агрегата.
В оснащении модели Tracker-2, помимо всего прочего, предусмотрены светодиодные дневные ходовые огни, цветной экран панели приборов, 8-дюймовый сенсорный дисплей Chevrolet MyLink, аудиосистема с 6 динамиками, мультифункциональное рулевое колесо, кондиционер, панорамный люк, электро-регулировка и подогрев зеркал заднего вида, передние и задние электро-стеклоподъемники.
Необходимо добавить, что, как и все предприятия автомобилестроительной отрасли Узбекистана, UzАuto Motors Powertrain придает особое значение охране окружающей среды. В 2014 году компания внедрила систему экологического менеджмента и получила международный сертификат ISO 14001. В 2018 году внедрена система энергетического менеджмента ISO 50001, что позволило достигнуть уменьшения потребления энергии и улучшения культуры потребления и экономии энергоресурсов. На территории завода установлена уникальная станция очистки сточных вод, которая позволяет производить очистку до рекордно низких показателей.
