В барабанных мельницах, применяющихся в тяжелой и горнорудной промышленности в качестве помольных тел, выступают чугунные/стальные мелющие шары. Это один из специальных видов металлопроката, выпуск которого отвечает нормам стандартов ДСТУ 8538:2015. Чаще всего они встречаются в мельничном оборудовании строительных, цементных, горно-обрабатывающих, угольных предприятий.
Для некоторых измельчающих сред используются шары для мельниц из металлокерамики (корундовые, уралитовые, фарфоровые, альбитовые). Такие металлокерамические изделия оптимально подходят для процессов, требующих тонкого помола. Их эксплуатация допускается для коллоидного, твердого и жидкого помола (например, изготовление стекла, ЛКС, цементов и т.д.). Технология мельничных процессов постоянно совершенствуется. Результатом стало появление помольных шаров с оксидно-керамическим химическим составом . Но из-за высокой стоимости и особенностей характеристик они не применяются повсеместно, как стальные помольные шары.
Основные параметры помольных тел из стали/чугуна
1. Коэффициент удельного веса исходного сырья.
Материалами производства мелющих шаров для мельниц выступают легированная, углеродистая сталь. Ключевым показателем, характеризующим промышленную ценность металлоизделий, является удельный вес. Данный коэффициент показывает соотношение веса исходного материала к занимаемому им объему. При разработке промышленных мельничных комплексов данный параметр используется конструкторами для определения перечня сплавов, максимально отвечающих потребностям производственных циклов. Удельный вес стали (легированной/углеродистой) для помольных шаров составляет 7,81 – 7,85 (г/см3).
2. Параметры выдерживания механической нагрузки
Помольные тела металлические характеризуются устойчивостью к истиранию, раскалыванию, твердостью и минимальной адгезией красящих составов. Соответственно, шары для мельниц дифференцируются по показателям твердости (по группам):
- 1-я — нормальная,
- 2-я – повышенная,
- 3-я – высокая,
- 4-я – высокая, с большой глубиной прокаливания,
- 5-я – особо высокая, с повышенным уровнем прокаливаемой глубины.
Мелющие шары первых двух групп участвуют в процессах измельчения относительно нетвердых материалов, например, уголь и отдельные виды руд.
Изделия третьей группы предназначены для перемола металлоконструкций, отработавших эксплуатационный ресурс или преждевременно пришедших в негодность.
Четвертая и пятая группы стальных мелющих шаров применяются для перемалывания прочных и сверхпрочных сплавов, других продуктов.
Методы производственного контроля
Производственный выпуск мельничных шаров из стали, чугуна предусматривает четкое соответствие геометрических показателей выпускаемых продуктов требованиям ГОСТов. Контрольные замеры выполняются лабораторными измерительными инструментами и приборами.
Физическая величина твердости определяется по 2-ум диаметрально противоположным зонам исследуемого пробного изделия. Проверка поверхностных дефектов проводится визуально без специальных увеличительных устройств. Предусмотрены и прочие варианты контроля качества, выполняемые лабораторными методами заводом-производителем (основание — требование заказчика).
(c) По материалам сайта: energosteel.com
