В Ташкенте завершилась 17-я Центральноазиатская Международная выставка «Текстильное оборудование и технологии – CAITME 2026», которая прошла под девизом «Технологии, которые определяют будущее текстильной промышленности региона». Выставка выявила новые тенденции узбекского текстильпрома.
CAITME по праву считается одним из самых крупных выставочных событий в Центральной Азии и СНГ и давно сформировалась как национальный бренд Узбекистана в сфере выставок текстильной индустрии. Прошедшая выставка подтвердила этот статус.
Она помогает отечественным производителям быть в курсе всех новшеств и новинок, получать технические консультации по эксплуатации машин и оборудования, а также предложения «из первых рук».
Особенно это актуально на нынешнем этапе, когда мировая текстильная индустрия переживает непростой период трансформации: усиливается конкуренция за внешние рынки, меняются цепочки поставок, пересматриваются международная тарифная политика и транспортно-логистические маршруты, появляются новые требования со стороны международных заказчиков к транспарентности, устойчивости и эффективности производств.
На этом фоне Узбекистан продолжает поддерживать и развивать текстильную и швейно-трикотажную промышленность путем: снижения налогов, льгот на освоение новых экспортных рынков и маркетинг, льготного кредитования, привлечения инвестиций и поддержки инновационных проектов. Только в 2025 году объем привлеченных иностранных инвестиций в отрасль составил $2,1 млрд. Помимо этого, активно осуществляется модернизация производств, внедрение международных сертификатов и стандартов.
«Умные» решения и энергоэффективность
Многие годы отечественная текстильная отрасль является потребителем современного оборудования и технологий. Однако завершившаяся выставка показала, что в узбекском текстильпроме наметилась новая тенденция – отечественные специалисты сами готовы экспортировать «умные» решения.
Примером может служить компания KESIM, основанная местным предпринимателем Мансурбеком Мойдиновым. Компания — ведущий дистрибьютор высокотехнологичного оборудования для автоматизации текстильного производства в Центральной Азии и СНГ с 2011 года бренда HANBOND, крупнейшего производителя плоттеров в Китае.
Примечательно, компания работает не только на внутреннем рынке, но успешно продвигает свои решения на международном под брендом PROFCUT.
Хумоюн Эргашев — директор ташкентского филиала компании PROFCUT (Professional Cutting Equipment) рассказал о современных технологиях раскроя в текстильном производстве: «За более чем 10 лет работы компания стала стратегическим партнёром для наших клиентов. Многие ведущие текстильные компании выбирают именно нас после работы с другими известными европейскими брендами. Наш сервис признан лучшим в Центральной Азии. Мы предлагаем «умные» решения и обслуживаем клиентов по всему Узбекистану и Казахстану через филиалы в Андижане, Ташкенте и Шымкенте».
Используемые плоттеры отличает высокое качество и долговечность, каждый этап проходит строгий контроль. Это их отличает от дешёвых аналогов (на 2-3 тысячи долларов дешевле), которые часто выходят из строя и требуют дополнительных расходов на ремонт. Он также разъяснил на чём основаны их продвинутые решения: «Оборудование обеспечено программным модулем Gemini CAD Systems, охватывающих каждый этап производства, предоставляя идеальное решение для любой отрасли, нуждающейся в оцифровке картонных лекал.
Программа сокращает расход ткани и оптимизирует раскладку лекал, экономя сырьё. Gemini Spread & Cut Planner (PE) — программа для планирования процессов настила и раскроя ткани; помогает управлять временем, материалами и финансовыми ресурсами в единой системе».
В условиях постоянного роста цен на электроэнергию, предприниматели вынуждены обращать внимание на снижение энергоёмкости и повышение энергоэффективности производства.
Свою лепту в это вносит компания SEIZEAIR Air Compressor, осуществляющая поставки компрессорного оборудования для текстильной промышленности.
В чём заключается помощь текстильщикам по повышению энергоэффективности рассказал заместитель директора международного департамента компании Ильмурат Касимов: «Наше оборудование отличается своей высокой энергоэффективностью, что позволяет многим нашим потребителям, клиентам экономить затраты на электроэнергию.
На данном этапе мы уже реализовали много проектов в Узбекистане, в особенности в регионах Кашкадарьи, в регионах Намангана, Андижана, Ташкентской области. Нашими клиентами являются такие компании, как Oltin ko‘l tekstil, Sho‘rlik tekstil, Muazzam tekstil, а также многие другие».
Учитывая тот факт, что последние три года в Узбекистане очень сильно подорожало электричество, именно для промышленных предприятий, в связи с этим сейчас актуальна замена используемого оборудования на более энергоэффективные решения.
«Что мы предлагаем для данного рынка? У многих потребителей используются одноступенчатые компрессора. Мы же им сейчас предлагаем двухступенчатые. Это с максимальной энергоэффективностью, с большей производительностью, двигатели на постоянных магнитах, которые максимально позволяют сэкономить электричество при эксплуатации оборудования. Кроме компрессорного оборудования, мы также предлагаем оборудование по подготовке воздуха. Это осушители, фильтры, фильтрация, а также все расходные материалы. У нас имеются сервисные службы по всей территории Республики Узбекистан, что позволяет предоставлять более благоприятные условия для наших клиентов, которые используют наше оборудование».
К этому стоит добавить, компрессор является одним из важных компонентов в текстильном производстве и одним из основных потребителей электроэнергии. Если учитывать калькуляцию продукции на ткацких фабриках, то подбор энергоэффективного оборудования весьма важен.
«Философия нашей компании — это максимально снизить затраты на электроэнергию нашему клиенту. Да, может быть, немного будет дороже, но оно окупается за счёт энергоэффективности. На нашем опыте, посещая многие текстильные фабрики, я могу сказать то, что замена на наше оборудование позволяет клиентам сэкономить от 20 до 30% электроэнергии ежегодно, а это немалые деньги».
И еще один тренд последних выставок текстильного оборудования, это «умная» переработка текстильных отходов на всех этапах, от прядильного цеха до переработки использованной одежды обратно в пряжу, ткани, швейные изделия, обеспечение циркулярности текстильных производств.
М.ДЖАНГИРОВ, фото автора
